ग्राइंडिंग वाल्व की निर्माण प्रक्रिया में वाल्व की सीलिंग सतह के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिष्करण विधि है। पीसने से वाल्व सीलिंग सतह उच्च आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार खुरदरापन और सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, लेकिन यह सीलिंग सतह की सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है। ग्राउंड वाल्व सीलिंग सतह की आयामी सटीकता आमतौर पर {{0}} है।001~0.003mm; ज्यामितीय आकार सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी है; सतह खुरदरापन 0.1 ~ 0.008 है।
सीलिंग सतह पीसने के मूल सिद्धांतों में पांच पहलू शामिल हैं: पीसने की प्रक्रिया, पीसने की गति, पीसने की गति, पीसने का दबाव और पीसने की भत्ता।
1 पीसने की प्रक्रिया
पीसने वाले उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक साथ अच्छी तरह से फिट होती है, और पीसने वाला उपकरण संपर्क सतह के साथ जटिल पीसने की गति करता है। पीसने वाले उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह के बीच एक अपघर्षक होता है। जब पीसने वाले उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक-दूसरे के सापेक्ष चलती है, तो पीसने वाले एजेंट में घर्षण कणों का हिस्सा पीसने वाले उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह के बीच स्लाइड या रोल होता है, और सीलिंग रिंग की सतह बहुत होती है काटने के बाद पतला। धातु की एक परत। सीलिंग रिंग की सतह पर चोटियों को पहले ग्राउंड ऑफ किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे आवश्यक ज्यामिति प्राप्त की जाती है।
पीसना न केवल अपघर्षक द्वारा धातु की यांत्रिक प्रक्रिया है, बल्कि रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक में ग्रीस मशीन की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे पीसने की प्रक्रिया में तेजी आती है।
2 पीस आंदोलन
जब पीसने वाले उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह अपेक्षाकृत चलती है, तो सीलिंग रिंग सतह पर पीसने वाले उपकरण के प्रत्येक बिंदु का सापेक्ष स्लाइडिंग पथ समान होना चाहिए। साथ ही सापेक्ष गति की दिशा को लगातार बदलते रहना चाहिए। आंदोलन की दिशा में निरंतर परिवर्तन प्रत्येक अपघर्षक कण को सीलिंग रिंग की सतह पर अपने स्वयं के प्रक्षेपवक्र को दोहराने से रोकता है, ताकि स्पष्ट पहनने के निशान से बचा जा सके और सीलिंग रिंग की सतह की खुरदरापन को बढ़ाया जा सके। इसके अलावा, आंदोलन की दिशा में निरंतर परिवर्तन से अपघर्षक वितरण अधिक समान नहीं हो सकता है, ताकि सीलिंग रिंग की सतह पर धातु को अधिक समान रूप से काट दिया जा सके।
हालांकि पीस आंदोलन जटिल है और आंदोलन की दिशा बहुत बदल जाती है, पीसने वाले उपकरण की संपर्क सतह और सीलिंग रिंग की सतह के साथ पीस आंदोलन हमेशा किया जाता है। चाहे वह मैनुअल पीस हो या मैकेनिकल पीस, सीलिंग रिंग की सतह की ज्यामितीय आकार सटीकता मुख्य रूप से पीसने वाले उपकरण की ज्यामितीय आकार सटीकता और पीसने की गति से प्रभावित होती है।
3 पीसने की गति
पीसने की गति जितनी तेज़ होगी, पीसना उतना ही कुशल होगा। पीसने की गति तेज होती है, प्रति यूनिट समय में अधिक अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह से गुजरते हैं, और अधिक धातु कट जाती है।
पीसने की गति आमतौर पर 10 ~ 240 मीटर / मिनट होती है। उन वर्कपीस के लिए जिन्हें उच्च पीसने की सटीकता की आवश्यकता होती है, पीसने की गति आम तौर पर 30 मीटर / मिनट से अधिक नहीं होती है। वाल्व की सीलिंग सतह की पीसने की गति सीलिंग सतह की सामग्री से संबंधित होती है। तांबे और कच्चा लोहा की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 ~ 45 मीटर / मिनट है; कठोर स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड की सीलिंग सतह 25 ~ 80 मीटर / मिनट है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह 10 ~ 25 मीटर / मिनट।
4 पीसने का दबाव
पीसने के दबाव में वृद्धि के साथ पीसने की दक्षता बढ़ जाती है, और पीसने का दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 0.01-0.4MPa।
कच्चा लोहा, तांबा और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह को पीसते समय, पीसने का दबाव {{0}}.1~0.3MPa होता है; कठोर स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड की सीलिंग सतह 0.15~0.4MPa है। रफ ग्राइंडिंग के लिए बड़ा मान लें, और फाइन ग्राइंडिंग के लिए छोटा मान लें।
5 पीस भत्ता
चूंकि पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है, इसलिए काटने की मात्रा बहुत कम है। पीस भत्ता का आकार पिछली प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है। पिछली प्रक्रिया में मशीनिंग के निशान को हटाने और सीलिंग रिंग की ज्यामितीय त्रुटि के सुधार को सुनिश्चित करने के आधार पर, पीस भत्ता जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा।
पीसने से पहले सीलिंग सतह को आम तौर पर बारीक पीसना चाहिए। ठीक पीसने के बाद सीलिंग सतह सीधे जमीन हो सकती है, और न्यूनतम पीसने वाला भत्ता है: व्यास भत्ता {{0}} है।008~0.020mm; विमान भत्ता 0.006 ~ 0.015 मिमी है। मैनुअल पीस या उच्च सामग्री कठोरता के लिए छोटा मूल्य लें, और यांत्रिक पीस या कम सामग्री कठोरता के लिए बड़ा मूल्य लें।
वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह पीसने के लिए असुविधाजनक है, और ठीक मोड़ का उपयोग किया जा सकता है। फिनिशिंग के बाद सीलिंग की सतह बारीक पीसने से पहले खुरदरी होनी चाहिए, और प्लेन अलाउंस {{0}}.012~0.050mm है।
