औद्योगीकरण से प्रेरित, वाल्व कास्टिंग ने बाजार को खोलना जारी रखा है। वाल्व निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वाल्व कास्टिंग के अनुप्रयोग क्षेत्रों का भी विस्तार हो रहा है। हालांकि, वाल्व कास्टिंग की विशिष्टता के कारण, उपयोग की प्रक्रिया में, कई लोगों को वाल्व कास्टिंग का कालापन मिलेगा। क्या कारण है?
अनुचित प्रक्रिया डिजाइन
वाल्व कास्टिंग की सफाई की प्रक्रिया में, यदि सफाई या दबाव निरीक्षण के दौरान कर्मचारी इसे ठीक से नहीं संभालते हैं, तो इससे कास्टिंग के फफूंदी और कालापन होने की संभावना है, फफूंदी के गठन में तेजी आती है, और वाल्व कास्टिंग की सतह की उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करती है।
सफाई एजेंटों का प्रभाव
कास्टिंग की सफाई करते समय, यदि चयनित सफाई एजेंट दृढ़ता से संक्षारक है, तो सफाई एजेंट की कास्टिंग के साथ एक मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, और कास्टिंग के जंग और ऑक्सीकरण का कारण भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व कास्टिंग का कालापन हो सकता है।
कास्टिंग की अनुचित सफाई
कास्टिंग की सफाई वाल्व कास्टिंग की सतह चमक को भी प्रभावित करती है। वास्तविक उत्पादन में, कई फाउंड्री मूल रूप से कास्टिंग को संसाधित करते समय सफाई का काम नहीं करते हैं, या बस पानी से धोते हैं, जो कास्टिंग की सतह की सफाई के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं। इतना ही नहीं, अगर वाल्व कास्टिंग की सतह पर तरल पदार्थ और सैपोनिफिकेशन तरल पदार्थ या अन्य दाग काटने जैसे संक्षारक पदार्थ होते हैं, तो यह मोल्ड के विकास और कास्टिंग के कालेपन की दर को भी तेज करेगा।
बाहरी वातावरण का प्रभाव
बाहरी वातावरण के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। तैयार कास्टिंग पूरी होने के बाद, गोदाम प्रबंधन को सख्ती से प्रबंधित किया जाना चाहिए। वाल्व कास्टिंग के मोल्ड और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, फाउंड्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गोदाम का तापमान और आर्द्रता निर्दिष्ट सीमा के भीतर हो। विभिन्न तापमान और आर्द्रता वाल्व कास्टिंग को अलग तरह से काला करने का कारण बनेगी, जिसका विश्लेषण केस-दर-मामला आधार पर किया जाना चाहिए।
वाल्व कास्टिंग का कालापन आमतौर पर ऑक्सीकरण समस्याओं के कारण होता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में ऑक्सीकरण की रोकथाम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सफाई, डाई कास्टिंग, भंडारण और परिवहन के संदर्भ में एक विस्तृत समग्र समाधान सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए, ताकि वाल्व कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
