थर्मल स्प्रे कोटिंग सामग्री के गुण और वाल्वों पर इसका अनुप्रयोग

थर्मल छिड़काव तकनीक के कई तकनीकी साधनों के कारण, छिड़काव सामग्री का विकल्प बहुत व्यापक है। प्लास्टिक, कम गलनांक वाली धातुओं से लेकर दुर्दम्य धातुओं, चीनी मिट्टी की चीज़ें और उनके मिश्रण तक। स्थिर तरल अवस्था वाली किसी भी सामग्री का इनमें से कम से कम एक तरीके से छिड़काव किया जा सकता है। इसी समय, थर्मल स्प्रे कोटिंग सामग्री के गुण भिन्न होते हैं।

थर्मल स्प्रे कोटिंग में घर्षण प्रतिरोध और स्नेहन, थर्मल सुरक्षा, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और विद्युत इन्सुलेशन, बायोमेडिसिन, रासायनिक कटैलिसीस, मिश्रित सामग्री की तैयारी और घटक मरम्मत के कार्य होते हैं।

पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग

पहनने का प्रतिरोध थर्मल छिड़काव तकनीक का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला क्षेत्र है, और इसमें आमतौर पर उच्च कठोरता, कम सरंध्रता, क्रूरता और सब्सट्रेट के साथ मजबूत संबंध के फायदे हैं। उपयुक्त घटकों के उपयोग से घर्षण को भी कम किया जा सकता है। मुख्य छिड़काव सामग्री निकल-आधारित मिश्र धातु और कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु, कार्बाइड, बोराइड, ऑक्साइड आदि हैं। टंगस्टन कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और डायटोमाइट कोटिंग्स को पहनने के प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए प्लाज्मा द्वारा छिड़काव किया जाता है; उच्च तापमान या दहन वाले बॉयलर दहन कक्ष या वाल्व गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स द्वारा संरक्षित होते हैं। रासायनिक फाइबर उद्योग में एल्यूमिना-टाइटेनियम ऑक्साइड कोटिंग वाले वाल्व भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं और स्थैतिक बिजली को खत्म कर सकते हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग में वाल्व और घटकों को लीक, लीक, लीक और टपकने की समस्याओं को हल करने के लिए क्रोमियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम ऑक्साइड कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। जिन कामकाजी परिस्थितियों के कारण वाल्व खराब हो सकता है उनमें झल्लाहट, फिसलन, प्रभाव, घर्षण, क्षरण आदि शामिल हैं। वाल्व पर थर्मल छिड़काव करके, सतह की कठोरता को बढ़ाया जा सकता है, सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है, और रखरखाव लागत को कम किया जा सकता है। . विभिन्न वाल्व सीलिंग सतहें सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम स्प्रेइंग और प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग तकनीक को अपनाती हैं। वर्तमान में, इसे 150 से अधिक वाल्व कारखानों में प्रचारित और उपयोग किया गया है, और आर्थिक लाभ काफी हैं।

2. थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग

थर्मल बैरियर कोटिंग, जिसे थर्मल बैरियर कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मुख्य रूप से एल्यूमिना और CaO, MgO, YO, CeO 2 और स्थिर ज़िरकोनिया शामिल हैं। उच्च गलनांक और कम तापीय चालकता वाले इन कोटिंग्स में 5% और 30% के बीच वॉल्यूमेट्रिक सरंध्रता के साथ कई छिद्र होते हैं। छिद्रों का अस्तित्व कोटिंग की तापीय चालकता को और कम कर देता है और कोटिंग के थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव में सुधार करता है। ऑक्साइड थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल में सुधार करने के लिए, विभिन्न धातु कोटिंग्स जैसे NiCr, NiA1, और NiAICrY का उपयोग आमतौर पर बॉन्डिंग कोटिंग के रूप में किया जाता है। रासायनिक उद्योग और धातुकर्म उद्योग में उच्च तापमान थर्मल संरक्षण के लिए गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग और आधार धातु के बीच थर्मल तनाव को कम करने और कोटिंग की थर्मल शॉक क्षमता में सुधार करने के लिए, हाल के वर्षों में एक धातु-सिरेमिक ग्रेडिएंट कोटिंग सफलतापूर्वक विकसित की गई है। ऑटोमोटिव इंजनों के लिए थर्मल स्प्रेइंग बाजार में काफी संभावनाएं हैं और अगले दस वर्षों में इसके काफी विकसित होने की उम्मीद है। अमेरिकी वाहन निर्माताओं के पास थर्मल स्प्रे कोटिंग्स के लिए सक्रिय अनुसंधान और विकास योजनाएं हैं। वे ऑटोमोबाइल के सिलेंडर अस्तर और निकास भागों पर थर्मल बैरियर कोटिंग्स का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, और पिस्टन के छल्ले, वाल्व, कैम, क्रैंकशाफ्ट और अन्य भागों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग करते हैं। कोटिंग्स से घटक जीवन और थर्मल दक्षता में सुधार होगा। आमतौर पर डीजल इंजनों के वाल्व और फ्लेम स्टेबलाइजर्स में उपयोग किया जाता है।

थर्मल छिड़काव उपचार के बाद, यह काम के माहौल में उच्च तापमान और उच्च दबाव का विरोध कर सकता है, और सब्सट्रेट के कामकाजी तापमान को 10-65 डिग्री तक कम कर सकता है।

कुछ वाल्वों का उपयोग गैस क्षरण और क्षरण वाली पाइपलाइनों पर किया जाता है। वाल्व की गुहा वायु प्रवाह के क्षरण और क्षरण को प्राप्त करती है, और यह दीवार की मोटाई में कमी जैसी समस्याओं से भी ग्रस्त है। कैविटेशन-प्रतिरोधी कोटिंग का छिड़काव करके, वाल्व की सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।

सिरेमिक वाल्वों के लिए, यदि वाल्व आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो सिरेमिक कोटिंग को ऑक्सीएसिटिलीन लौ के साथ छिड़का जाता है, और फिर सील कर दिया जाता है, इसे नए के रूप में मरम्मत किया जा सकता है, और मरम्मत और लाभ काफी हैं।

3.एंटी-ऑक्सीकरण और एंटी-जंग कोटिंग

एंटी-ऑक्सीकरण और एंटी-जंग कोटिंग मुख्य रूप से धातु और ऑक्साइड कोटिंग हैं। पहला NiCr, NiA1, NiA1CrY, W CoCr, Zn, A1 और znAl का मिश्र धातु है, और बाद वाला मुख्य रूप से ZrSiO, M gO -ZrO, A 1: 0, कोटिंग है। एमजीओ-जेडआरओ: कोटिंग में उत्कृष्ट पिघलने-विरोधी और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो पिघलने की प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट क्रूसिबल के प्रदूषण को रोक सकता है। एल्यूमिना कोटिंग को कार्बनिक राल के साथ संसेचित करने के बाद, इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में पाइपलाइन वाल्व और अन्य उपकरणों के एसिड और क्षार क्षरण का विरोध करने के लिए किया जा सकता है। एन iCrBSi और WC कोटिंग्स में अच्छी एंटी-कैविटेशन क्षमता होती है और इसका उपयोग वाल्वों के एंटी-कैविटेशन के लिए किया जा सकता है। फ्लेम-स्प्रेड zn, Al और zn-A1 मिश्र धातु कोटिंग्स दीर्घकालिक विरोधी जंग के लिए बहुत प्रभावी हैं, और बड़े पैमाने पर आउटडोर इंजीनियरिंग वाल्वों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, आर्क स्प्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग की सतह पर एक सीलिंग एजेंट जोड़ा गया है, और जहाज वाल्वों के एंटीकोर्सोशन पर एक बहुत ही संतोषजनक प्रभाव प्राप्त किया गया है।

4. स्प्रे मोल्डिंग

कोटिंग पिघले हुए कणों के जमा होने से बनती है और कोटिंग में एक निश्चित ताकत होती है। थर्मल स्प्रेइंग तकनीक द्वारा विशेष आकार और जटिल आकार के हिस्से तैयार किए जा सकते हैं, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक किफायती और सुविधाजनक है। एक मॉडल के रूप में वैक्यूम प्लाज्मा छिड़काव और ग्रेफाइट द्वारा उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले टंगस्टन और मोलिब्डेनम क्रूसिबल और ट्यूब तैयार किए गए हैं। उच्च-शक्ति प्लाज्मा छिड़काव उपकरण (100 किलोवाट से ऊपर) का उपयोग एल्यूमिना और ज़िरकोनिया सामग्री को स्प्रे करने के लिए किया जाता है, और 15 मिमी की मोटाई के साथ बड़े पैमाने पर उत्पाद सफलतापूर्वक तैयार करता है। इसकी अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता पारंपरिक सिरेमिक उत्पादों से बेहतर है। इसके अलावा, प्लाज्मा छिड़काव तकनीक द्वारा कणों, मूंछों और रेशों द्वारा प्रबलित मिश्रित सामग्री भी तैयार की जा सकती है। थर्मल छिड़काव आयामों को बहाल करने का एक लागत प्रभावी तरीका है।

चाहे यह काम में घिसाव या मशीनिंग सहनशीलता के कारण हो, वर्कपीस का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, और थर्मल छिड़काव एक नई सतह प्रदान कर सकता है। इस विधि में न तो वेल्डिंग विरूपण है और न ही यह विशेष इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया जितनी महंगी है। साथ ही, नई सतह में पहनने के लिए प्रतिरोधी या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री होती है, या वर्कपीस के समान सामग्री से बनी होती है। उदाहरण के लिए, कई बड़े वाल्वों या आयातित वाल्व स्टेम के लिए, यदि आकार पहनने के कारण अपर्याप्त है, और पुनर्निर्माण लागत अधिक है या विनिर्माण मुश्किल है, तो थर्मल छिड़काव द्वारा आकार को बहाल किया जा सकता है।

5. सामग्री प्रतिस्थापन

यदि कुछ वाल्व कीमती धातु सामग्री से बने हैं, तो लागत बहुत अधिक है। उपयोग के दृष्टिकोण से, वाल्व और माध्यम के बीच संपर्क बिंदु मुख्य रूप से सतह है। यदि सतह पर केवल कीमती धातुएँ हों, तो विनिर्माण लागत बहुत कम हो सकती है। उदाहरण के लिए, साधारण स्टील से बने एक वाल्व की सतह पर 1 Crl8N i9Ti या {{3}Cr, 00Cr और अन्य स्टेनलेस स्टील सामग्री का छिड़काव किया जाता है, और फिर पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील बनाने के बजाय सील कर दिया जाता है। . अन्य उत्पादों में कई अनुप्रयोग उदाहरण मौजूद हैं। वाल्व उत्पादों में यह डिजाइन और निर्माण में लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के योग्य भी है।