क्रायोजेनिक बटरल्फी वाल्व

क्रायोजेनिक तितली वाल्व एक सामान्य वाल्व है जो कम तापमान वाले माध्यम में काम करता है। न्यूलोटोक प्रक्रिया और सीलिंग संरचना में सुधार करके कम तापमान वातावरण में वाल्व के थर्मल विस्तार और संकुचन की समस्या को हल करता है। सामान्य कम तापमान माध्यम में शामिल हैं: तरलीकृत अमोनिया का तापमान -269 डिग्री सेल्सियस है, हाइड्रोजन का तापमान -254 डिग्री सेल्सियस है, तरलीकृत हीलियम का तापमान -196 डिग्री सेल्सियस है, तरल ऑक्सीजन का तापमान -183 डिग्री सेल्सियस है, और तरलीकृत प्राकृतिक गैस का तापमान -162 डिग्री सेल्सियस है। ये मीडिया आउटपुट लिक्विड क्रायोजेनिक मीडिया जैसे एथिलीन, लिक्विड ऑक्सीजन, लिक्विड हाइड्रोजन, तरलीकृत प्राकृतिक गैस, तरलीकृत पेट्रोलियम उत्पाद आदि न केवल ज्वलनशील और विस्फोटक होते हैं, बल्कि तापमान बढ़ने पर भी गैसीफिट करते हैं और गैसिफिकेशन के दौरान वॉल्यूम सैकड़ों बार फैलता है ।

क्रायोजेनिक वाल्व में कठोर काम करने की स्थिति होती है। उनके काम कर रहे मीडिया के अधिकांश ज्वलनशील, विस्फोटक, और अत्यधिक पारम पदार्थ हैं । न्यूनतम कामकाजी तापमान -269 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और अधिकतम काम करने का दबाव 10MPa तक पहुंच सकता है। इसलिए, क्रायोजेनिक वाल्व का डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण सामान्य उद्देश्य वाल्व से काफी अलग हैं। इसलिए, हम कम तापमान प्रतिरोधी धातु से धातु संरचना, बहु सनकी घर्षण रहित पेटेंट डिजाइन, उत्कृष्ट कम तापमान परीक्षण, और उत्कृष्ट प्रौद्योगिकी को अपनाने के लिए जवानों का विस्तार और समान रूप से अनुबंध करने के लिए तापमान और वाल्व के सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए ।

आम तौर पर, क्रायोजेनिक वाल्व की ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार, डिजाइन के काम के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है:

1) वाल्व और इसके घटकों में कम तापमान माध्यम और परिवेश के तापमान (आमतौर पर 10 साल या 35000 ~ 50000 चक्र) के तहत लंबे समय तक काम करने की क्षमता होनी चाहिए;

2) कम तापमान माध्यम के साथ तुलना में, वाल्व एक महत्वपूर्ण गर्मी स्रोत नहीं बनना चाहिए। इसका कारण यह है कि गर्मी का प्रवाह थर्मल दक्षता को कम करेगा, और बहुत अधिक गर्मी का प्रवाह वाल्व के अंदर कम तापमान माध्यम को वाष्पित भी कर सकता है, जिससे असामान्य दबाव बढ़ जाता है और खतरा पैदा हो जाता है;

3) कम तापमान माध्यम हाथ पहिया के संचालन प्रदर्शन और पैकिंग के सीलिंग प्रदर्शन पर हानिकारक प्रभाव नहीं होना चाहिए;

4) क्रायोजेनिक माध्यम के संपर्क में सीधे वाल्व असेंबली की संरचना को प्रासंगिक विस्फोट-प्रूफ और फायर प्रूफ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

5) कम तापमान पर काम कर रहे वाल्व असेंबली को चिकनाई नहीं किया जा सकता है, इसलिए घर्षण भागों को खरोंच से रोकने के लिए उपाय किए जाने की आवश्यकता है।

डिजाइन फीचर +

1. वाल्व शरीर और सभी भागों के कम तापमान उपचार: यह पूरी तरह से विस्तार और तापमान परिवर्तन की वजह से संकुचन का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, तापमान में परिवर्तन के कारण वाल्व सीट की संरचना स्थायी रूप से विकृत नहीं होगी।

2. एक लंबी गर्दन बोनट संरचना को अपनाना: वाल्व कवर की गर्दन की लंबाई बीएस 6364 या एमएसएस एसपी-134 के अनुसार निर्धारित की जाती है; इस विधि को परीक्षणों या उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया गया है।

गर्दन को लंबा करना। इसका उद्देश्य भराई बॉक्स की रक्षा करना है। क्योंकि स्टफिंग बॉक्स की जकड़न क्रायोजेनिक वाल्व की चाबियों में से एक है। यदि इस क्षेत्र में रिसाव होता है, तो यह ठंडा प्रभाव को कम करेगा और तरलीकृत गैस को वाष्पित करने का कारण बनेगा। इसका कारण यह है कि जैसे-जैसे तापमान कम तापमान पर कम होता है, पैकिंग की लोच धीरे-धीरे गायब हो जाती है, और एंटी-लीकेज प्रदर्शन कम हो जाता है। मीडियम की घुसपैठ के कारण पैकिंग और वॉल्व फ्रीज हो जाते हैं, जो वॉल्व स्टेम के नॉर्मल ऑपरेशन को प्रभावित करते हैं और वॉल्व स्टेम ऊपर-नीचे की ओर बढ़ता है। पैकिंग में स्क्रैच होता है, जिससे गंभीर लीकेज हो जाता है। इसलिए, क्रायोजेनिक वाल्व को लंबी गर्दन वाले वाल्व कवर संरचना को अपनाना चाहिए। इसके अलावा, ठंडी ऊर्जा क्षति को रोकने के लिए ठंडी इन्सुलेशन सामग्री को हवा देने के लिए लंबी गर्दन की संरचना भी सुविधाजनक है

3. लंबी गर्दन वाल्व कवर की गर्दन की लंबाई एल (चित्रा 1 देखें) सामग्री की थर्मल चालकता, थर्मल चालकता क्षेत्र और सतह गर्मी अपव्यय गुणांक जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। साथ ही यह कोल्ड इन्सुलेशन मोटाई की जरूरत को संतुष्ट करता है। परीक्षण विधि द्वारा गर्दन की लंबाई प्राप्त की जा सकती है। तालिका 1 लंबे गर्दन वाल्व कवर की गर्दन की लंबाई है जो मानक क्रायोजेनिक वाल्व ऑपरेटिंग तापमान और ठंडे इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है।

4. ऑनलाइन रखरखाव के लिए वाल्व सीट और डिस्क सील असेंबली के मैनहोल डिजाइन, त्वरित विघटन और असेंबली के साथ, न्यूलोटोक तितली वाल्व को विशेष उपकरणों के बिना अलग और फिर से इकट्ठा किया जा सकता है।

5. बदली वाल्व सीट और सील रिंग डिजाइन सील पहनने के कारण फीस की रिपोर्ट करने और उपयोग लागत को कम करने के लिए पूरी मशीन का कारण नहीं होगा;

6. वाल्व सीट और सीलिंग रिंग एक बहु-सनकी घर्षण रहित संरचना और एसटीएल सीलिंग सतह को अपनाते हैं: बहु-सनकी डिजाइन थर्मल विस्तार और सीलिंग रिंग के ठंडे संकुचन को अधिक समान बनाता है, सील अधिक स्थिर है, और जीवन लंबा है। क्रायोजेनिक वाल्व का समापन हिस्सा एसटीएल सीलिंग सतह को अपनाता है। नरम सीलिंग संरचना केवल क्रायोजेनिक वाल्व के लिए उपयुक्त है जिसका तापमान कम तापमान पर पीएफई और भंगुरता के बड़े विस्तार गुणांक के कारण -70 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। पॉलीट्रिफ्लोरोएथिलीन का उपयोग -162 डिग्री सेल्सियस पर क्रायोजेनिक वाल्व के लिए किया जा सकता है।

7. ऊपरी सीलिंग सीट संरचना, पिन एंटी-ब्लो आउट संरचना के बिना ऊपरी स्टेम स्प्लीन, ड्यूल वाल्व स्टेम डिजाइन थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण वाल्व स्टेम, तितली प्लेट और वाल्व शरीर के असंगत विस्तार की समस्या को हल करता है। निचले वाल्व स्टेम बेहतर कठोरता के लिए एक निश्चित शाफ्ट को गोद लेते हैं, जो तितली प्लेट में डाले गए वाल्व स्टेम की कनेक्शन स्थिति को छोटा कर सकता है, और चैनल प्रवाह प्रतिरोध को छोटा कर सकता है

8. वाल्व प्लेट में छोटे प्रवाह प्रतिरोध होते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाता है

9. फास्टनरों का सामग्री चयन

जब तापमान -100 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, तो बोल्ट सामग्री एनआई, सीआर-मो और अन्य अलॉय स्टील होगी, जिसे तन्य शक्ति में सुधार करने और धागे के काटने को रोकने के लिए उचित रूप से गर्मी-इलाज किया जाएगा। नट और बोल्ट को जब्त करने से रोकने के लिए, अखरोट आम तौर पर मो स्टील या नी स्टील से बना होता है, और धागे की सतह मोलिब्डेनम डिसल्फाइड से लेपित होती है।

10. क्रायोजेनिक वाल्व के लिए गैसकेट और पैकिंग सामग्री का चयन

तापमान घटने पर फ्लोरोप्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, जिससे सीलिंग परफॉर्मेंस कम हो जाएगी और आसानी से रिसाव हो जाएगा। एस्बेस्टस भराव प्रवेश और रिसाव से बचने नहीं कर सकते। रबर में प्राकृतिक गैस के गुणों में सूजन होती है और कम तापमान पर इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। क्रायोजेनिक वाल्व के डिजाइन में, एक तरफ, संरचनात्मक डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि पैकिंग परिवेश के तापमान के करीब है। उदाहरण के लिए, स्टफिंग बॉक्स को कम तापमान वाले माध्यम से यथासंभव दूर रखने के लिए लंबी गर्दन की बोनट संरचना अपनाई जाती है। दूसरी ओर, भराव की कम तापमान विशेषताओं को चुनते समय विचार करें। क्रायोजेनिक वाल्व आम तौर पर लचीले ग्रेफाइट पैकिंग का उपयोग करते हैं।

लचीला ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री है। यह सामग्री गैस और तरल के लिए अभेद्य है, और मोटाई दिशा में 10% से 15% लोच है, और कम फास्टनर दबाव के साथ सीलिंग प्राप्त की जा सकती है। यह सेल्फ लुब्रिकेंट है और पैकिंग और वॉल्व को पहनने से रोकने के लिए वॉल्व पैकिंग के तौर पर इस्तेमाल किया जा सकता है। लचीला ग्रेफाइट का उपयोग तापमान आम तौर पर -200 ~ 870 डिग्री सेल्सियस होता है।

11. पैकिंग बॉक्स कम तापमान के साथ सीधे संपर्क में नहीं हो सकता है, लेकिन लंबी गर्दन वाले वाल्व कवर के शीर्ष पर डिज़ाइन किया गया है, ताकि स्टफिंग बॉक्स कम तापमान से बहुत दूर स्थित हो और 0 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान वातावरण में काम करता है। इस तरह, स्टफिंग बॉक्स के सीलिंग प्रभाव में सुधार होता है। रिसाव की स्थिति में, या जब कम तापमान वाला तरल पदार्थ सीधे पैकिंग से संपर्क करता है और सीलिंग प्रभाव कम हो जाता है, तो एक सहायक सीलिंग उपाय के रूप में भराई बॉक्स के दबाव अंतर को कम करने के लिए एक तेल सील परत बनाने के लिए भराई बॉक्स के बीच से तेल जोड़ा जा सकता है। स्टफिंग बॉक्स ज्यादातर एक मध्य धातु स्पेसर अंगूठी के साथ एक दो चरण पैकिंग संरचना को गोद ले । हालांकि, अन्य प्रकार जैसे सामान्य वाल्व भराई बॉक्स संरचना और वाल्व स्टेम के साथ डबल स्टफिंग बॉक्स संरचना स्वयं को कड़ा करने में सक्षम भी उपयोग किया जाता है।

12. गैसकेट स्टेनलेस स्टील घाव लचीला ग्रेफाइट गैसकेट से बना है।

13. ड्रिप प्लेट ठंडा रखने के लिए स्टफिंग बॉक्स के नीचे लंबे गर्दन के हिस्से में एक गोलाकार प्लेट वेल्डेड है। इसका मुख्य कार्य पर्यावरण में नमी को पानी में ठंडा होने और ठंड में होने के बाद सीधे इन्सुलेशन परत में बहने से रोकना है। ड्रिप पैन का व्यास मध्य फ्लैंज के व्यास से अधिक होता है ताकि कम तापमान वाले गाढ़ा पानी वाष्प को मध्य फ्लैंज और बोल्ट पर टपकने से रोका जा सके, जिससे गर्मी में कमी और जंग हो जाती है, जिससे ऑनलाइन रखरखाव प्रभावित होता है ।

14. धातु सील, फायरप्रूफ डिजाइन

डिजाइन स्टैंडर्ड +

डिजाइन मानक: एपीआई 609, एएसएमई बी 16.34, एएसएमई VI, BS6364, DIN3840 आवश्यकताओं को पूरा करता है

कनेक्शन मानक: ASME B16.10 को पूरा करता है, आईएस05752 आवश्यकताएं

माइक्रोलीक परीक्षण: मिलता है IS015848, API622, शेल SPE77-312, टीए-LUFT आवश्यकताओं

अग्नि परीक्षण: API607, BS6755, आईएसओ/FDIS10497 आवश्यकताओं को पूरा करता है

शक्ति और सीलिंग परीक्षण मानकों: API598, BS6364, EN12266 \ ISO5208 आवश्यकताओं को पूरा करती है

तकनीकी स्पेसिफिकेशन +

· आकार: 3 "~ 48" (DN80 ~ DN2000)

· कक्षा: 150LB ~ 900LB / PN6 ~ PN160

· कनेक्शन: डबल फ्लैंज लॉन्ग पैटर्न/डबल फ्लैंज शॉर्ट पैटर्न/बट वेल्ड ·

ऑपरेशन: वर्म गियर/वायवीय एक्ट्यूएटर/इलेक्ट्रिक ऐक्टिवेटर

· तापमान:-269 डिग्री सेल्सियस ~ -40 डिग्री सेल्सियस

· आवेदन: तरलीकृत अमोनिया का तापमान -269 डिग्री सेल्सियस है, तरल हाइड्रोजन का तापमान -254 डिग्री सेल्सियस है, तरलीकृत हीलियम का तापमान -196 डिग्री सेल्सियस है, तरल ऑक्सीजन का तापमान -183 डिग्री सेल्सियस है, तरलीकृत प्राकृतिक गैस का तापमान -162 डिग्री सेल्सियस है

सामग्री विकल्प +

· शरीर: SS304L, SS316L, F316, LC1, LC2, LC3, LCB, WCB

· डीएससी: CF3M, CF8M

· स्टेम: ASTM A479 XM-19 (UNS S20910)

· डिस्क सीलिंग: F316L + STL

· बॉडी सीट: F316L + STL

ताकत और कठोरता

अल्ट्रा-कम तापमान वाल्व के डिजाइन में, सबसे पहले विचार करें कि वाल्व के मुख्य घटकों को लंबे समय तक चलने वाले या तात्कालिक बड़े तापमान परिवर्तनों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए और सामग्री क्षमता के कारण थर्मल तनाव बारी-बारी दबाव और तापमान के तहत विभिन्न भार के तहत विचार करने के लिए मुख्य कारक है। वाल्व निकायों, बोनट, और उपजी के लिए नियमित रूप से शक्ति गणना के अलावा, परिमित तत्व तनाव विश्लेषण और भूकंपीय विश्लेषण भी वाल्व उत्पादों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए । उपरोक्त सभी एलएनजी क्रायोजेनिक वाल्व मुख्य सामग्री के रूप में कम कार्बन या अल्ट्रा-कम कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और इसकी ताकत, क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और कटाव प्रतिरोध अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर होते हैं।

जकड़न और सुरक्षा और विश्वसनीयता

एलएनजी को आग पकड़ने और विस्फोट से रोकने के लिए एलएनजी प्रणाली किसी भी रिसाव की अनुमति नहीं देती है । एलएनजी वाल्व संरचनात्मक डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए बहुत सख्त और प्रभावी उपाय करने की जरूरत है, जवानों के लिए सामग्री का चयन (पैकिंग, गैसकेट और सीलिंग के छल्ले, आदि) और गुणवत्ता निरीक्षण और तैयार उत्पादों के नियंत्रण । इस कारण से, हमने विभिन्न सीलिंग संरचनाओं और सामग्रियों पर बार-बार कम तापमान परीक्षण किए हैं। परीक्षण विधि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आम ठंड विसर्जन विधि को अपनाती है, यानी, पूरे परीक्षण उत्पाद को वाल्व शरीर के अंदर हीलियम के माध्यम से -196 डिग्री सेल्सियस कम तापमान तरल नाइट्रोजन में डुबोया जाता है प्रदर्शन उपकरण परीक्षण तापमान -196 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर हीलियम रिसाव प्रदर्शित करता है। संरचना योजना और सीलिंग सामग्री का परीक्षण करने के बाद,

अंत में पसंदीदा संरचना और सामग्री का निर्धारण करें। इस कारण से, हमारे द्वारा उत्पादित एलएनजी क्रायोजेनिक वाल्व में शून्य आंतरिक और बाहरी रिसाव और उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। परीक्षण के बाद, वाल्व मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। उच्च आवृत्ति और त्वरण कंपन परीक्षण के बाद, कम तापमान परीक्षण अपनी बेहतर सीलिंग और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दोहराया जाता है।

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