हम अपने विभिन्न रूपों में मीडिया के प्रवाह को रोकने और सील करने के लिए वाल्व पर भरोसा करते हैं: ठोस, तरल पदार्थ और गैसें। ठोस या तरल पदार्थों का रिसाव स्पॉट करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन कुछ गैस रिसाव कुछ ऐसा नहीं है जिसे नग्न आंखों से पता लगाया जा सकता है।
परीक्षण की मदद से, हमें गैसों को भागने से पर्याप्त रूप से रोकने के लिए एक वाल्व की विफलता के बारे में अवगत कराया जाता है। इस ज्ञान के साथ, हम समस्या वाल्व को अपग्रेड करके अपनी प्रक्रियाओं में सुधार कर सकते हैं।
परीक्षण मानक संगठनों का महत्व
वाल्व और पैकिंग परीक्षणों के लिए गुणवत्ता मानक उद्योग संगठनों जैसे ANSI, API, ISO, MESC और TA-LUFT द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
आज, हम एपीआई दबाव परीक्षण मानकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे। अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) की स्थापना प्रथम विश्व युद्ध के बाद 1919 में हुई थी। युद्ध ने संयुक्त राज्य अमेरिका में पेट्रोलियम उद्योग की महत्वपूर्ण भूमिका के बारे में जागरूकता बढ़ाई, इसलिए एपीआई का गठन घरेलू तेल और गैस उत्पादन को मजबूत और सुरक्षित करने के लिए किया गया था। संचालन और पर्यावरण दोनों के लिए दक्षता, स्थिरता और सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए 700 से अधिक एपीआई मानकों को रखा गया है।
एपीआई वाल्व परीक्षण के 3 प्रकार
·एपीआई 622- परीक्षण प्रक्रिया वाल्व भगोड़े उत्सर्जन के स्तर के लिए पैकिंग.
·एपीआई 624- किसी भी भगोड़े उत्सर्जन के लिए ग्रेफाइट पैकिंग से लैस स्टेम वाल्व ों को बढ़ाने का परीक्षण करता है।
·एपीआई 641- भगोड़े उत्सर्जन के स्तर के लिए क्वार्टर-टर्न वाल्व का परीक्षण करता है।
क्योंकि एपीआई 622 एम्बेडेड कम ई वाल्व और पैकिंग मानकों की श्रृंखला में पहला है, यह वही है जिसे हम आज कवर करेंगे। एपीआई 641 पर परीक्षण किए गए वाल्वों के लिए, पैकिंग को पहले एपीआई 622 परीक्षण के लिए अर्हता प्राप्त करनी चाहिए। इसके अलावा, एपीआई 624 परीक्षण में उपयोग की जाने वाली पैकिंग के लिए, वाल्व को पहले एपीआई 622 के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।
भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण क्यों आवश्यक हैं?
जो लीक हुआ है, उसके आधार पर, भगोड़ा उत्सर्जन महंगा हो सकता है। मीथेन गैस उत्सर्जन के आसपास चिंता का विषय है क्योंकि यह गैस ज्वलनशील है, जिसे पर्यावरण के लिए हानिकारक माना जाता है, और एक वस्तु है। न केवल भगोड़ा मीथेन उत्सर्जन एक पर्यावरणीय चिंता का विषय है, बल्कि यह एक वित्तीय नुकसान भी है जब मूल्यवान मीथेन को रिसना या महंगा सरकारी जुर्माना लगाना पड़ता है।
वाल्व के साथ भगोड़े उत्सर्जन के 50% से अधिक के लिए दोषी ठहराया जा रहा है, वे परीक्षण के लिए मुख्य ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। वहीप्राकृतिक संसाधन रक्षा परिषदअनुमान है कि रिसाव निगरानी और मरम्मत संभावित रूप से मीथेन उत्सर्जन में कमी के 18% के लिए जिम्मेदार हो सकता है। जब संयंत्र संचालन भगोड़े उत्सर्जन की निगरानी के लिए कॉल करते हैं, तो एलडीएआर (रिसाव का पता लगाना और मरम्मत) आमतौर पर मासिक परीक्षण प्रोटोकॉल का हिस्सा होता है।
अच्छी खबर यह है कि जैसे-जैसे प्राकृतिक गैस उत्पादन में वृद्धि हुई है, इस उत्पादन से उत्सर्जन में कमी जारी है। ये सुधार स्वैच्छिक कार्रवाई, नियमों के अनुपालन, या दोनों के कारण हैं। बेहतर परीक्षण के साथ-साथ प्रौद्योगिकी में प्रगति यह है कि हम भगोड़े उत्सर्जन को कैसे कम करना जारी रखते हैं।
एपीआई 622 प्रदर्शन परीक्षण
एपीआई 622 में तीन पुनरावृत्तियां हैं। पहला 2006 में स्थापित किया गया था, दूसरा 2011 में, और नवीनतम 2018 में।
यह सबसे हालिया संस्करण आगे संख्या को 100 भागों प्रति मिलियन वॉल्यूमेट्रिक (पीपीएमवी) तक कम करके उत्सर्जन रिसाव को प्रतिबंधित करता है और यह एक ग्रंथि बोल्ट समायोजन के भत्ते को भी दूर करता है। 1/4 इंच की पैकिंग (पहले के परीक्षण संस्करणों के हिस्से के रूप में) के अलावा, तीसरे संस्करण में 1/8-इंच पैकिंग नमूना परीक्षण शामिल है। यह पिछले परीक्षण पुनरावृत्तियों के साथ एक समस्या को ठीक करता है।
एपीआई 622 मूल रूप से एक प्रदर्शन परीक्षण है। निम्नलिखित उन कमजोरियों की व्याख्या करता है जो वाल्व परीक्षणों की जांच कर रहे हैं।
भगोड़ा उत्सर्जन
रिसाव का पता लगाने के उद्देश्य से, एपीआई 622 के लिए भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण एक पास / असफल परीक्षण नहीं है। यह देखने के लिए एक 6-दिवसीय तनाव परीक्षण है कि उत्सर्जन से पहले वाल्व कितने थर्मल चक्र ले सकता है, एक निश्चित सीमा (पहले 500 पीपीएम और अब 100 पीपीएम) से अधिक है।
परीक्षण एक 6-दिवसीय प्रक्रिया है जो 1500 चक्रों की मात्रा है। क्योंकि मीथेन गैस का उपयोग इस परीक्षण के लिए किया जाता है, इसलिए यह सबसे अच्छा है कि यह प्रक्रिया बाहर होती है। प्रत्येक दिन, वाल्व का परीक्षण परिवेश के तापमान में 150 चक्रों पर किया जाता है, फिर 500 डिग्री फ़ारेनहाइट पर एक और 150 चक्रों के लिए। घटक परीक्षण के एक और दिन के लिए रात भर शांत होते हैं। यदि दिन पांच तक वाल्व पकड़ता है, तो इसका अंतिम परीक्षण छहवें दिन होता है, जिसमें परिवेश के तापमान चक्र में 10 की वृद्धि होती है।
इस परीक्षण को सफल साबित करने के लिए, रिसाव 100 पीपीएम से अधिक नहीं हो सकता है और इस परीक्षण के पूर्व संस्करणों के विपरीत, ग्रंथि को रिसाव के लिए सही करने के लिए समायोजित नहीं किया जा सकता है।
संक्षारण परीक्षण
भगोड़े उत्सर्जन परीक्षण की तरह, यह भी एक पास / असफल मूल्यांकन नहीं है। यह धातु में पिटिंग के लिए निगरानी करता है ताकि यह देखा जा सके कि पैकिंग स्टेम से कितनी अच्छी तरह चिपक जाती है। यह पैकिंग की समग्र गुणवत्ता का भी मूल्यांकन करता है।
इस धातु परीक्षण में पैकिंग 30,000 मेगापास्कल को भिगोना और संपीड़ित करना शामिल है। इस पैकिंग को फिर धातु के चारों ओर लपेटा जाता है। इसमें शामिल विभिन्न धातुओं के अनुसार विभिन्न वाल्व तनों का परीक्षण किया जा सकता है।
सामग्री स्वास्थ्य
भगोड़े उत्सर्जन और संक्षारक परीक्षण से अलग, सामग्री स्वास्थ्य परीक्षण पास / असफल है। यह चिकनाई सामग्री, polytetrafluoroethylene सामग्री, रासायनिक leaching, प्लस वजन और घनत्व सहित पैकिंग के भौतिक गुणों की जांच करता है।
परीक्षण के इस घटक के लिए, वाल्व मानकों को पूरा नहीं किया जाता है यदि:
· ग्रेफाइट पन्नी 1000 ° F के तापमान पर अपने वजन का 15% से अधिक खो देती है
· ग्रेडेड पैकिंग अपने वजन का 50% से अधिक खो देती है।
एपीआई प्रमाणन सील प्राप्त करना एक जटिल और पूरी तरह से प्रक्रिया है, लेकिन यह हमें उद्योग में मन की शांति देता है कि हम जिन वाल्वों का उपयोग करते हैं, वे भगोड़े उत्सर्जन को कम करने के लिए प्रभावी हैं।