सभी धातु तितली वाल्वों का रखरखाव-वाल्व संक्षारण का विरोध करने के लिए कई तरकीबें

कहा जा सकता है कि धातु के वाल्वों में इंजीनियरिंग उपकरणों में मुख्य घटक संरचना के क्षरण और विफलता का सबसे अधिक खतरा होता है। आमतौर पर, सीलिंग सतह, वाल्व स्टेम, डायाफ्राम, छोटे स्प्रिंग और धातु वाल्व के अन्य वाल्व भाग आम तौर पर प्रथम श्रेणी की सामग्री से बने होते हैं, और वाल्व बॉडी और बोनट उच्च दबाव वाले वाल्वों के लिए माध्यमिक या तृतीयक सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं। विषाक्त, ज्वलनशील, विस्फोटक और रेडियोधर्मी मीडिया, कम संक्षारक सामग्री का उपयोग करें।

वाल्व का क्षरण

वातावरण या समाधान जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों में, धातु के वाल्व न केवल हर समय धातु की सतह पर एक समान जंग से गुजरते हैं, बल्कि स्थानीय भागों में गड्ढेदार जंग, दरार जंग, अंतरग्रंथि जंग, प्रदूषण जंग, तनाव जंग और थकान का भी खतरा होता है। धातु का. संक्षारण, चयनात्मक संक्षारण, घर्षण संक्षारण, गुहिकायन संक्षारण, घर्षण संक्षारण, हाइड्रोजन संक्षारण और अन्य स्थानीयकृत संक्षारण।

धातु वाल्वों के लिए संक्षारणरोधी उपाय

1. संक्षारक माध्यम के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें

वास्तविक उत्पादन में, माध्यम का क्षरण बहुत जटिल है। भले ही किसी माध्यम में प्रयुक्त वाल्व सामग्री एक ही हो, माध्यम की सांद्रता, तापमान और दबाव अलग-अलग होते हैं, और माध्यम द्वारा सामग्री का क्षरण अलग होता है। जब माध्यम का तापमान 10 डिग्री बढ़ जाता है, तो संक्षारण दर लगभग 1 ~ 3 गुना बढ़ जाती है। माध्यम की सांद्रता का वाल्व सामग्री के क्षरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, सीसा सल्फ्यूरिक एसिड में कम सांद्रता के साथ होता है, और संक्षारण बहुत छोटा होता है। जब सांद्रण 96% से अधिक हो जाता है, तो संक्षारण तेजी से होता है। कार्बन स्टील के विपरीत, जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता लगभग 50% होती है, तो संक्षारण सबसे गंभीर होता है। जब सांद्रण 6% से अधिक हो जाता है, तो संक्षारण तेजी से गिरता है। उदाहरण के लिए, 80% से अधिक सांद्रता वाले सांद्र नाइट्रिक एसिड में एल्यूमीनियम बहुत संक्षारक होता है, लेकिन नाइट्रिक एसिड की मध्यम और निम्न सांद्रता में संक्षारण गंभीर होता है। यद्यपि स्टेनलेस स्टील में नाइट्रिक एसिड को पतला करने के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन 95% से अधिक केंद्रित नाइट्रिक एसिड में संक्षारण बढ़ जाएगा। उपरोक्त उदाहरणों से यह देखा जा सकता है कि वाल्व सामग्री का सही चयन विशिष्ट स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, जंग को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना चाहिए, और प्रासंगिक एंटी-जंग मैनुअल के अनुसार सामग्री का चयन करना चाहिए।

2. गैर-धातु सामग्री का उपयोग करना

गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जब तक वाल्व का तापमान और दबाव गैर-धातु सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह न केवल संक्षारण समस्या को हल कर सकता है, बल्कि कीमती धातुओं को भी बचा सकता है। वाल्व की बॉडी, बोनट, लाइनिंग, सीलिंग सतह आदि आमतौर पर गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं, और गास्केट और पैकिंग मुख्य रूप से गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, क्लोरीनयुक्त पॉलीथर जैसे प्लास्टिक और प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन और नाइट्राइल रबर जैसे रबर का उपयोग वाल्व लाइनिंग के रूप में किया जाता है, और मुख्य बॉडी और वाल्व कवर साधारण कच्चा लोहा और कार्बन स्टील से बने होते हैं। यह न केवल वाल्व की ताकत में सुधार करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वाल्व खराब न हो। पिंच वाल्व को रबर के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट विकृतीकरण गुणों के अनुसार भी डिज़ाइन किया गया है। अब अधिक से अधिक प्लास्टिक जैसे नायलॉन और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन का उपयोग किया जाता है, और प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग विभिन्न सीलिंग सतहों और विभिन्न वाल्वों के लिए सीलिंग रिंग बनाने के लिए किया जाता है। इन गैर-धातु सीलिंग सतहों का उपयोग सीलिंग सतहों के रूप में किया जाता है। सामग्रियों में न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि अच्छा सीलिंग प्रदर्शन भी होता है, विशेष रूप से कणों के साथ माध्यम में उपयोग के लिए उपयुक्त। बेशक, उनकी ताकत और गर्मी प्रतिरोध कम है, और आवेदन का दायरा सीमित है। लचीले ग्रेफाइट के उद्भव से गैर-धातु सामग्री को प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। यह पैकिंग और गैसकेट के रिसाव की समस्या को हल करता है जिसे लंबे समय से हल करना मुश्किल है, और यह एक अच्छा उच्च तापमान वाला स्नेहक है।

3. धातु की सतह का उपचार

वाल्व कनेक्शन: वायुमंडलीय और मध्यम संक्षारण का प्रतिरोध करने की क्षमता में सुधार करने के लिए वाल्व कनेक्शन स्क्रू को अक्सर गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग और ऑक्सीकरण (ब्लूइंग) के साथ इलाज किया जाता है। उपर्युक्त विधियों के अलावा, स्थिति के अनुसार अन्य फास्टनरों को फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचारों से भी उपचारित किया जाता है। .

नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजिंग और अन्य सतह प्रक्रियाओं का उपयोग अक्सर सतहों को सील करने और छोटे व्यास वाले भागों को बंद करने के लिए किया जाता है ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सके। 38CrMoAlA से बनी वाल्व डिस्क में नाइट्राइड परत 0.4 मिमी से अधिक या उसके बराबर होती है।

नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से वाल्व स्टेम एंटीकोर्सियन के लिए उपयोग किया जाता है ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके। अलग-अलग सतह के उपचार अलग-अलग वाल्व स्टेम सामग्रियों के लिए उपयुक्त होने चाहिए और कामकाजी माहौल में, वायुमंडल या जल वाष्प माध्यम में एस्बेस्टोस भराव के संपर्क में वाल्व स्टेम को हार्ड क्रोमियम और गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के साथ चढ़ाया जा सकता है (स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं करना चाहिए) आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया); हाइड्रोजन सल्फाइड वायुमंडलीय वातावरण में वाल्व को उच्च फॉस्फोरस निकल के साथ इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है कोटिंग में अच्छा सुरक्षात्मक प्रदर्शन होता है; 38CrMoAlA आयन और गैस नाइट्राइडिंग द्वारा संक्षारण का प्रतिरोध भी कर सकता है, लेकिन यह हार्ड क्रोमियम कोटिंग का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है; 20Cr13 शमन और तड़के के बाद अमोनिया जंग का विरोध कर सकता है, और गैस नाइट्राइडिंग का उपयोग करने वाला कार्बन स्टील भी अमोनिया जंग का विरोध कर सकता है। और सभी फॉस्फोरस-निकल कोटिंग्स अमोनिया संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं; 38CrMoAlA सामग्री में गैस नाइट्राइडिंग के बाद उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक प्रदर्शन होता है, और इसका उपयोग ज्यादातर वाल्व स्टेम बनाने के लिए किया जाता है।

छोटे व्यास वाले वाल्व बॉडी और हैंड व्हील को भी अक्सर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और वाल्व को सजाने के लिए क्रोम प्लेटेड किया जाता है।

4. थर्मल छिड़काव

थर्मल छिड़काव कोटिंग तैयार करने के लिए एक प्रकार की प्रक्रिया ब्लॉक है, और सामग्री की सतह की सुरक्षा के लिए नई तकनीकों में से एक बन गई है। यह धातु को स्प्रे करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व ताप स्रोतों (गैस दहन लपटें, इलेक्ट्रिक आर्क, प्लाज्मा आर्क, इलेक्ट्रिक हीटिंग, गैस विस्फोट, आदि) का उपयोग करता है या गैर-धातु सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के बाद, इसे पूर्व-उपचारित मूल सतह पर स्प्रे किया जाता है। स्प्रे कोटिंग बनाने के लिए परमाणुकरण के रूप में, या साथ ही, स्प्रे वेल्डिंग परत की सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग को फिर से पिघलाने के लिए मूल सतह को गर्म किया जाता है। अधिकांश धातुएं और उनके मिश्र धातु, धातु ऑक्साइड सिरेमिक, धातु-सिरेमिक कंपोजिट और कठोर धातु यौगिक धातु या गैर-धातु सब्सट्रेट पर कोटिंग बनाने के लिए एक या अधिक थर्मल छिड़काव विधियों का उपयोग कर सकते हैं।

थर्मल छिड़काव इसकी सतह के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आदि में सुधार कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। थर्मल छिड़काव विशेष कार्यात्मक कोटिंग्स में गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (या अलग बिजली), पहनने योग्य सील, स्व-स्नेहन, गर्मी विकिरण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जैसे विशेष गुण होते हैं; थर्मल छिड़काव द्वारा भागों की मरम्मत की जा सकती है।

5. स्प्रे पेंट

कोटिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली जंग रोधी विधि है, और यह वाल्व उत्पादों पर एक प्रकार की जंग रोधी सामग्री और पहचान चिह्न है। कोटिंग भी एक गैर-धातु सामग्री है, जो आमतौर पर सिंथेटिक राल, रबर घोल, वनस्पति तेल, विलायक आदि से बनी होती है। जंग-रोधी उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह को माध्यम और वातावरण से अलग किया जाता है। कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां पानी, खारा पानी, समुद्री पानी और वातावरण बहुत अधिक संक्षारक नहीं होते हैं। पानी, हवा और अन्य मीडिया द्वारा वाल्व को संक्षारण से बचाने के लिए वाल्व की आंतरिक गुहा को अक्सर जंग रोधी पेंट से रंगा जाता है। फाइन द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को दर्शाने के लिए पेंट को विभिन्न रंगों के साथ मिलाया जाता है। वाल्वों पर आमतौर पर हर छह महीने से एक साल में पेंट का छिड़काव किया जाता है।

6. संक्षारण अवरोधक जोड़ें

संक्षारण को नियंत्रित करने के लिए संक्षारण अवरोधकों का तंत्र यह है कि यह बैटरियों के ध्रुवीकरण को बढ़ावा देता है। संक्षारण अवरोधकों का उपयोग मुख्य रूप से मीडिया और फिलर्स में किया जाता है। मीडिया में संक्षारण अवरोधक जोड़ने से उपकरण और वाल्वों के क्षरण को धीमा किया जा सकता है, जैसे क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील में अलग-अलग ऑक्सीजन युक्त सल्फ्यूरिक एसिड में, इसे घुलनशीलता की एक बड़ी श्रृंखला में अंतिम संस्कार किया जाएगा, और संक्षारण गंभीर है, लेकिन जोड़ना कॉपर सल्फेट या नाइट्रिक एसिड जैसे ऑक्सीकरण एजेंट की थोड़ी मात्रा स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय कर सकती है और माध्यम के विसर्जन को रोकने के लिए सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकती है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड में यदि थोड़ी मात्रा में ऑक्सीडेंट मिलाया जाए तो टाइटेनियम का क्षरण कम किया जा सकता है। पानी का उपयोग अक्सर वाल्वों के दबाव परीक्षण के लिए माध्यम के रूप में किया जाता है, जिससे वाल्वों का क्षरण होना आसान होता है। पानी में थोड़ी मात्रा में सोडियम नाइट्राइट मिलाने से पानी को वाल्वों को खराब होने से रोका जा सकता है। एस्बेस्टस पैकिंग में क्लोराइड होता है, जो वाल्व स्टेम को बहुत खराब कर देता है। यदि आसुत जल धोने की विधि का उपयोग किया जाता है, तो क्लोराइड सामग्री को कम किया जा सकता है, लेकिन इस विधि को लागू करना बहुत कठिन है और इसे लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है। एस्टर विशेष आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है.

वाल्व स्टेम की सुरक्षा और एस्बेस्टस पैकिंग के क्षरण को रोकने के लिए, एस्बेस्टस पैकिंग में वाल्व स्टेम को संक्षारण अवरोधक और बलि धातु के साथ लेपित किया जाता है। संक्षारण अवरोधक में सोडियम नाइट्राइट और सोडियम क्रोमेट होते हैं, जो वाल्व स्टेम की सतह को निष्क्रियता परत बना सकते हैं। फिल्म, वाल्व स्टेम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार; विलायक धीरे-धीरे संक्षारण अवरोधक को भंग कर सकता है, और चिकनाई की भूमिका भी निभा सकता है; एक बलि धातु के रूप में एस्बेस्टस में जिंक पाउडर मिलाया जाता है, वास्तव में, जिंक एक संक्षारण अवरोधक भी है, यह सबसे पहले एस्बेस्टस में क्लोराइड के साथ मिल सकता है, जिससे क्लोराइड और वाल्व स्टेम की धातु के बीच संपर्क की संभावना बढ़ जाती है। बहुत कम कर दिया गया है, ताकि संक्षारणरोधी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। यदि पेंट में लाल सीसा, कैल्शियम लेड एसिड और अन्य संक्षारण अवरोधक मिलाए जाते हैं, तो वाल्व की सतह पर छिड़काव करने से क्षरण को रोका जा सकता है। वायुमंडलीय क्षरण.

7. विद्युत रासायनिक सुरक्षा

इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा दो प्रकार की होती है, एनोडिक सुरक्षा और कैथोडिक सुरक्षा। यदि लोहे की रक्षा के लिए जस्ता का उपयोग किया जाता है, तो जस्ता संक्षारित हो जाता है, और जस्ता को बलि धातु कहा जाता है। उत्पादन अभ्यास में, कम एनोड सुरक्षा का उपयोग किया जाता है और अधिक कैथोडिक सुरक्षा का उपयोग किया जाता है। बड़े वाल्व और महत्वपूर्ण वाल्व इस कैथोडिक सुरक्षा पद्धति का उपयोग करना एक किफायती, सरल और प्रभावी तरीका है। वाल्व स्टेम की सुरक्षा के लिए एस्बेस्टस भराव में जस्ता जोड़ना भी एक कैथोडिक सुरक्षा विधि है।

8 संक्षारक वातावरण पर नियंत्रण रखें

तथाकथित पर्यावरण के दो प्रकार हैं व्यापक अर्थ और संकीर्ण अर्थ। व्यापक अर्थ पर्यावरण वाल्व स्थापना और उसके आंतरिक परिसंचरण माध्यम के आसपास के वातावरण को संदर्भित करता है; संकीर्ण अर्थ वातावरण वाल्व स्थापना के आसपास की स्थितियों को संदर्भित करता है। अधिकांश वातावरणों को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया मनमानी नहीं हो सकती है। परिवर्तन. केवल उत्पाद, प्रक्रिया आदि को कोई नुकसान न होने की स्थिति में, पर्यावरण को नियंत्रित करने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे बॉयलर के पानी को डीऑक्सीडाइज़ करना, शोधन प्रक्रिया में घरेलू क्षार के पीएच मान को समायोजित करना आदि। इस दृष्टिकोण से , संक्षारण अवरोधक एजेंटों, विद्युत रासायनिक संरक्षण आदि का उपर्युक्त जोड़ भी संक्षारण पर्यावरण के नियंत्रण से संबंधित है।

वातावरण धूल, जलवाष्प और धुंध से भरा हुआ है, विशेष रूप से उत्पादन वातावरण में, जैसे धुएं की कड़वाहट, जहरीली गैस और उपकरणों द्वारा उत्सर्जित महीन पाउडर, जो वाल्व को अलग-अलग डिग्री तक खराब कर देगा। ऑपरेटरों को परिचालन प्रक्रियाओं में नियमों का पालन करना चाहिए और नियमित रूप से सफाई, वाल्व को शुद्ध करना और नियमित रूप से ईंधन भरना पर्यावरणीय क्षरण को नियंत्रित करने के प्रभावी उपाय हैं। वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करना, ग्राउंड वाल्व पर एक कुआं स्थापित करना, वाल्व की सतह पर पेंट का छिड़काव करना आदि, संक्षारक पदार्थों द्वारा वाल्व के क्षरण को रोकने के सभी तरीके हैं। परिवेश के तापमान में वृद्धि और वायु प्रदूषण, विशेष रूप से बंद वातावरण में उपकरण और वाल्वों के लिए, उनके क्षरण में तेजी लाएगा। पर्यावरणीय क्षरण को धीमा करने के लिए खुली कार्यशालाओं का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए या वेंटिलेशन और शीतलन उपायों को अपनाया जाना चाहिए।

9. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और वाल्व संरचना में सुधार करें

वाल्वों की संक्षारण-रोधी सुरक्षा एक ऐसी समस्या है जिस पर डिज़ाइन की शुरुआत से ही विचार किया जाना चाहिए। उचित संरचनात्मक डिजाइन और सही प्रक्रिया पद्धति वाला एक वाल्व उत्पाद निस्संदेह वाल्वों के क्षरण को धीमा करने पर अच्छा प्रभाव डालेगा।

इसलिए, डिज़ाइन और विनिर्माण विभागों को उन हिस्सों में सुधार करना चाहिए जो संरचनात्मक डिजाइन में अनुचित हैं, प्रक्रिया विधियों में गलत हैं, और उन्हें विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाने के लिए संक्षारण का खतरा है। वाल्व भागों के विभिन्न प्रकार के क्षरण के लिए, छोटी एक अनोखी तरकीब है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वाल्व भागों के अंतर-ग्रैनुलर क्षरण को रोकने के तरीके हैं: "समाधान शमन" उपचार करना, यानी लगभग 11 {{1} तक गर्म करना। }0 डिग्री और पानी शमन, और टाइटेनियम और नाइओबियम चुनने के लिए, और कार्बन सामग्री 0.03% से नीचे है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम कार्बाइड के उत्पादन को कम करता है।

तनाव संक्षारण संक्षारण और तन्य तनाव की एक साथ क्रिया के तहत होता है। तनाव क्षरण को रोकने की विधि गर्मी उपचार के माध्यम से वेल्डिंग और ठंड के काम में उत्पन्न तनाव को खत्म करना या कम करना है, अनुचित वाल्व संरचना में सुधार करना, तनाव एकाग्रता से बचना और इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा को अपनाना, एंटी-जंग कोटिंग स्प्रे करना, संक्षारण अवरोधक जोड़ना, संपीड़ित लागू करना है तनाव और अन्य उपाय।

घर्षण संक्षारण संक्षारण का एक रूप है जो धातु के घिसाव और संक्षारण पर तरल पदार्थ की वैकल्पिक क्रिया के कारण होता है। यह वाल्वों का सामान्य क्षरण है। इस प्रकार का क्षरण अधिकतर सीलिंग सतह पर होता है। रोकथाम विधि: संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री चुनें, संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करें, कैथोडिक सुरक्षा अपनाएं, आदि।

घर्षण संक्षारण दो भाग हैं जो एक ही समय में लोड के तहत एक दूसरे के संपर्क में होते हैं, और कंपन और फिसलन के कारण संपर्क सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है। घर्षण संक्षारण बोल्ट कनेक्शन पर होता है, वाल्व स्टेम और समापन सदस्य के बीच का कनेक्शन, और बॉल बेयरिंग और शाफ्ट के बीच। इसे चिकनाई देने वाला ग्रीस लगाने, घर्षण को कम करने, सतह फॉस्फेटिंग, कठोर मिश्र धातु का चयन करने और सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए टाइल छिड़काव उपचार या कोल्ड वर्किंग का उपयोग करके संरक्षित किया जा सकता है। वेल्डिंग के बाद, एनीलिंग उपचार जैसे संबंधित सुरक्षात्मक उपायों को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए। वाल्व स्टेम की सतह खुरदरापन और अन्य वाल्व भागों की सतह खुरदरापन में सुधार करें, सतह खुरदरापन स्तर जितना अधिक होगा, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। पैकिंग और गास्केट की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और संरचना में सुधार करें, लचीले ग्रेफाइट और प्लास्टिक पैकिंग के साथ-साथ लचीले ग्रेफाइट पेस्ट गास्केट और पॉली-फोर फ्लोरीन विनाइल गास्केट का उपयोग करें, सीलिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और वाल्व स्टेम और सीलिंग सतह के क्षरण को कम कर सकते हैं। निकला हुआ किनारा.