1. पेंट में विभिन्न रंगों के अलग होने से पूरे सिस्टम पर क्या प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा?
पेंट उद्योग में, पाउडर कोटिंग्स में पिगमेंट का एक-दूसरे से अलग होना बहुत आम बात है, खासकर अगर फॉर्मूलेशन में दो या दो से अधिक पिगमेंट हों। रंगद्रव्य पृथक्करण के परिणामस्वरूप कोटिंग के सूखने पर उसकी सतह पर वर्णक का असमान वितरण हो सकता है।
यदि यह कोटिंग फिल्म की सतह पर वर्णक की सांद्रता में अंतर के कारण होता है, तो स्थानीय क्षेत्र में अत्यधिक वर्णक की घटना को खिलना कहा जाता है। बाढ़ वास्तव में वर्णक मिश्रण का ऊर्ध्वाधर फैलाव है जो वर्णक मिश्रण के घटकों को एक दूसरे से अलग करता है।
पेंट फिल्म की ऊर्ध्वाधर दिशा में, वर्णक एकाग्रता समान है, रंग समान है, और क्षैतिज दिशा में एकाग्रता अलग है, रंग अलग है, और पेंट फिल्म की उपस्थिति रंग और धारियों में असमान है .
यदि कोटिंग फिल्म की सतह पर रंगद्रव्य की सांद्रता समान है और कोटिंग फिल्म के अंदर अलग-अलग सांद्रता है, तो हम इसे फ्लोटिंग रंग कहते हैं। फ्लोटिंग एक वर्णक मिश्रण का क्षैतिज फैलाव है।
क्षैतिज दिशा में, वर्णक सांद्रता समान होती है, और रंग सुसंगत होता है, लेकिन निचली परत का रंग सुसंगत नहीं होता है, और वर्णक सांद्रता भिन्न होती है। जब पेंट को कांच पर लगाया जाता है, तो हम तैरती हुई घटना का निरीक्षण कर सकते हैं।
वर्णक पृथक्करण काफी हद तक फॉर्मूलेशन में विभिन्न वर्णक की विभिन्न गतिशीलता से संबंधित है। डिस्पर्सेंट इस प्रकार की पेंट बीमारी में सुधार कर सकते हैं।
2. पेंट के रंग को प्रभावित किए बिना जहरीले लेड क्रोमेट और लेड मोलिब्डेट के उपयोग से कैसे बचें?
सीसा युक्त पिगमेंट की विषाक्तता के कारण, देश पेंट में सीसा युक्त पिगमेंट के उपयोग को तेजी से प्रतिबंधित कर रहे हैं। फॉर्म्युलेटर आमतौर पर सीसा युक्त पिगमेंट को कार्बनिक पिगमेंट और टाइटेनियम डाइऑक्साइड से बदल देते हैं।
हालाँकि, कुछ अनुप्रयोगों में, धातु ऑक्साइड मिश्रित रंगद्रव्य (अकार्बनिक मिश्रित रंगद्रव्य) के साथ संयुक्त कार्बनिक रंगद्रव्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर प्रदर्शन दिखाते हैं।
मेटल ऑक्साइड हाइब्रिड पिगमेंट की अंतर्निहित ज्वलंत रंग, संतृप्ति और उच्च छुपाने की शक्ति फॉर्मूलेशन में महंगे कार्बनिक पिगमेंट को कम करने, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को कम करने या यहां तक कि खत्म करने की अधिक संभावनाएं देती है।
कार्बनिक रंगद्रव्य के लिए, ऐसे कई रंगद्रव्य भी हैं जो बहुत अच्छी छिपने की शक्ति और मौसम प्रतिरोध दिखाते हैं और उनका उपयोग सीसा रंगद्रव्य को बदलने के लिए किया जा सकता है। लाल रंगद्रव्य में वर्णक लाल 48:4, लाल 112, लाल 170, लाल 254, लाल 255, बैंगनी 19, आदि शामिल हैं।
ऑरेंज पिगमेंट में पिगमेंट ऑरेंज 36, ऑरेंज 73 और उसके जैसे रंग शामिल हैं। पीले रंगद्रव्य में पीला 74, पीला 109, पीला 110, पीला 139, पीला 151, पीला 154 आदि शामिल हैं।
विशेष रूप से पीले रंगद्रव्य में, हम बिस्मथ वैनेडियम मोलिब्डेनम पीला (वर्णक पीला 184) का उपयोग करने की सलाह देते हैं, बिस्मथ वैनेडियम मोलिब्डेनम पीला धातु ऑक्साइड मिश्रित वर्णक टाइटेनियम निकल (वर्णक पीला 53) की तुलना में बहुत अधिक चमकीला होता है, और इसमें मजबूत टिंटिंग शक्ति, अधिक अच्छी छिपने की शक्ति होती है (यहां तक कि) टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिलाए बिना), उत्कृष्ट गर्मी और मौसम प्रतिरोध।
3. कोटिंग उद्योग में किस प्रकार के फ़थलोसाइनिन ब्लू का उपयोग किया जा सकता है?
Phthalocyanine नीला मुख्य रूप से तांबे phthalocyanine से बना है, जटिल रासायनिक संरचना के साथ, और गहरे नीले पाउडर की तरह दिखता है। Phthalocyanine नीले रंग में कई क्रिस्टल अवस्थाएँ होती हैं।
उत्पाद तीन प्रकार के होते हैं, अर्थात् - प्रकार फ़ेथलोसाइनिन नीला (वर्णक नीला 15) लाल प्रकाश और अपेक्षाकृत उच्चतम टिंटिंग शक्ति के साथ; -प्रकार फ़ेथलोसाइनिन नीला (वर्णक नीला 15) हरी रोशनी के साथ और अपेक्षाकृत सर्वोत्तम थर्मोडायनामिक स्थिरता 15:3)।
सबसे ज्वलंत लाल रोशनी के साथ ε-प्रकार फ़ेथलोसाइनिन नीले (वर्णक नीला 15:6) की तुलना में। सुगंधित सॉल्वैंट्स (जैसे ज़ाइलीन) में, -फ्थालोसायनिन नीला अधिक स्थिर -फ्थालोसायनिन नीले रंग में परिवर्तित हो जाएगा।
इस परिवर्तन को रोकने के लिए, आमतौर पर कच्चे फ़थलोसाइनिन नीले रंग की रंजकता प्रक्रिया के दौरान, मोनोक्लोरिनेटेड कॉपर फ़थलोसाइनिन का एक हिस्सा विलायक-स्थिर-प्रकार फ़थलोसाइनिन नीला या वर्णक नीला 15:1 बनाने के लिए जोड़ा जाता है।
चूँकि फ़ेथलोसाइनिन नीले रंगद्रव्य की सतह गैर-ध्रुवीय है, कई कोटिंग प्रणालियों में बाइंडर के साथ बातचीत कमजोर होती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्णक फैलाव प्रणाली की स्थिरता खराब होती है।
4. किसी वर्णक के फैलाव प्रदर्शन को शीघ्रता से आंकने के लिए किस विधि का उपयोग किया जा सकता है?
पिगमेंट के फैलाव प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए हमारे पास कई प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष तरीके हैं। प्रत्यक्ष विधियों के उदाहरण सूक्ष्मता प्लेट विधि, ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी हैं।
सुंदरता प्लेट विधि:
पीसने की सूक्ष्मता के लिए हेगमैन परीक्षण विधि तरल प्रणालियों में पीसने की सूक्ष्मता के लिए एक सरल और त्वरित परीक्षण विधि है।
हैशी फाइननेस प्लेट एक आयताकार स्टेनलेस स्टील सामग्री है जिसकी सतह पर दो उथले खांचे संसाधित होते हैं। सटीक मशीनिंग के बाद उथली नाली धीरे-धीरे 1 0 0 माइक्रोन से 0 माइक्रोन तक गहरी हो जाती है। खांचे के सबसे गहरे हिस्से में थोड़ी मात्रा में अपघर्षक पदार्थ मिलाया जाता है। एज स्क्रेपर पूरी सतह पर एक समान गति से उस सिरे तक खुरचता है जहां खांचे की गहराई शून्य है।
स्केल को खांचे के बगल में समान दूरी पर चिह्नित किया जाता है, सबसे गहरे खांचे में स्केल शून्य से लेकर सुंदरता प्लेट की क्षैतिज सतह पर स्केल 8 या 10 तक।
उस बिंदु का निरीक्षण करें जहां घने कण बिंदु सबसे पहले नमूने में दिखाई देता है, यानी, वर्णक कणों का पैमाना जिसे पीसने वाली सामग्री की सतह से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, फैलाव की डिग्री का आकलन करने के लिए एक संकेतक माना जाता है। आमतौर पर फैलाव के लिए कम से कम 7 का पैमाना वैध माना जाता है।
सूक्ष्मता परीक्षण विधि:
प्रकाश माइक्रोस्कोपी का उपयोग वर्णक की सुंदरता का पता लगाने की एक तेज़, आकार-सहज ज्ञान युक्त विधि प्रदान करता है। और रंगद्रव्य की रंगत शक्ति भी देखी जा सकती है।
इसके अलावा, वर्णक कणों के आकार, आकार और वितरण के साथ-साथ वर्णक के प्रवाह को भी देखा जा सकता है। विशिष्ट प्रायोगिक विधि कांच की स्लाइड पर पीसने वाली सामग्री की एक छोटी बूंद गिराना है, और फिर इसे कवर ग्लास से ढक देना है।
सावधान रहें कि कवर ग्लास को ढंकते समय अत्यधिक बल का प्रयोग न करें ताकि निरीक्षण की जाने वाली सामग्रियों को अत्यधिक अलग होने से रोका जा सके और निरीक्षण को प्रभावित किया जा सके। ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी का मुख्य नुकसान यह है कि रिज़ॉल्यूशन बहुत कम है, और न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन केवल 2 माइक्रोन है।
इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप सूक्ष्मता परीक्षण विधि:
इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उच्च रिज़ॉल्यूशन एक मुख्य आकर्षण है। यह सीधे वर्णक के कण आकार का निरीक्षण कर सकता है, और यह वर्णक का कण आकार है जो कोटिंग की पारदर्शिता, तरलता और रंग पर निर्णायक प्रभाव डालता है।
इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप सूक्ष्मता परीक्षण विधि का नुकसान मुख्य रूप से यह है कि उपकरण महंगा है, परीक्षण का समय लंबा है, और परीक्षण डेटा का विश्लेषण और व्याख्या करने के लिए अनुभवी तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, माप से पहले नमूने को सुखाया जाना चाहिए।